Διαδικασία παραγωγής της κινεζικής βιομηχανίας ρυμούλκησης ινών

Jun 20, 2025

Αφήστε ένα μήνυμα

Η ρυμούλκηση ινών διαμετρικής είναι ένα είδος υλικού φιλτραρίσματος ακριβείας . Είναι κατασκευασμένο από φυσικό ξύλο (μερικές φορές φυσική κυτταρίνη, όπως ο βαμβακερός πολτός χρησιμοποιείται επίσης) ως πρώτης ύλης, η οποία επεξεργάζεται τα φύλλα κυτταρίνης διακελέτη, και στη συνέχεια επεξεργάζεται μέσω της διάλυσης, της φιλοσοφίας. Έχει τα πλεονεκτήματα του μη τοξικού και άγευστου, εξαιρετικού φαινόμενου διήθησης, της καλής διαπερατότητας του αέρα, της καλής προσρόφησης, της καλής θερμικής σταθερότητας και της γρήγορης ξήρανσης {{}}}. ρυμούλκηση και συρραφή ινών σύμφωνα με τη μορφολογία της, τη ρυμούλκηση κλωστοϋφαντουργίας, τη ρυμούλκηση φιλτραρίσματος και τη βιομηχανική ρυμούλκηση σύμφωνα με τη χρήση της και αντιβακτηριακή ρυμούλκηση, νήματα επιβραδυντικής φλόγας, αγώγιμη ρυμούλκηση κ.λπ. . σύμφωνα με τη λειτουργική τροποποίηση .}

Cellulose Acetate - Market Share Analysis, Industry Trends and Statistics, Growth Forecast
 
Filament Tow Of Cellulose Acetate Tow
 

 

 

Ως σημαντικό υλικό κλωστοϋφαντουργίας και φιλτραρίσματος, η ρυμούλκηση ινών διακετάτης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλά πεδία τα τελευταία χρόνια . Η διαδικασία παραγωγής του είναι πολύπλοκη και τεχνικά απαιτητική, αλλά μετά από συνεχή τεχνολογική καινοτομία και βελτιστοποίηση, μια σχετικά ώριμη και σταθερή διαδικασία παραγωγής έχει σχηματιστεί { διαδικασία μετα-επεξεργασίας, σημεία ελέγχου ποιότητας κ.λπ. .

1. Προετοιμασία πρώτων υλών

The raw materials mainly include high-purity cellulose (derived from wood pulp or cotton linters), acetic anhydride, acetic acid, catalysts (such as sulfuric acid), etc. The cellulose needs to be crushed and treated with alkali (to remove impurities such as lignin and hemicellulose) to obtain α-cellulose (purity>95%) και αποξηραμένο για τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε νερό (συνήθως<5%) to avoid hydrolysis side reactions in the acetylation reaction.

2. αντίδραση ακετυλίωσης

Η κυτταρίνη και ο οξικός ανυδρίτης αντιδρούν με εστεροποίηση υπό τη δράση του καταλύτη για τη δημιουργία εστέρα κυτταρίνης διακετατικής . Η θερμοκρασία αντίδρασης ελέγχεται σε 40-50 βαθμό (για να αποφευχθεί η υψηλής θερμοκρασίας που προκαλεί αποικοδόμηση κυτταρίνης). Το θειικό οξύ (δοσολογία 0.5-2%) χρησιμοποιείται ως καταλύτης, ο οποίος πρέπει να ελεγχθεί με ακρίβεια για να αποφευχθεί η υπερβολική υδρόλυση. Ταυτόχρονα, ο βαθμός υποκατάστασης ελέγχεται μεταξύ του DS =2.2-2.7, το οποίο ρυθμίζεται από τον χρόνο αντίδρασης και την αναλογία των οξικών ανυδρίτη προς την κυτταρίνη . μετά την αντίδραση, ο καταλύτης είναι εξουδετερωμένος, κατακρημνίζεται, πλυθεί και ξηραίνεται προς την απόκτηση κυτταρίνης των φύλλων διαμέτρου (υποκατάστατο και μολιλικού βάρους που πρέπει να δοκιμάσει) {

3. Διαδικασία περιστροφής

Πρώτον, πρέπει να προετοιμαστεί ένα διάλυμα για να διαλύσει τη διακετατική κυτταρίνη σε ακετόνη (συγκέντρωση 20-30%) για να σχηματίσει μια ομοιόμορφη περιστροφική λύση .} φιλτραρίσματος και εξαφάνισμα απαιτούνται για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία του διαλύματος . Οι μεθόδους περιστροφής είναι κυρίως διαχωρισμένες σε ξηρή περιστροφή (η τεράστια περιστροφή, η περιστροφή. Το περιστρεφόμενο διάλυμα εξαντλείται μέσω ενός spinneret (Aperture 50-100 μm) και εισέρχεται σε ένα κανάλι υψηλής θερμοκρασίας (80-120 βαθμός) {{3-5}}}}}}}}}}}}}}} Το πλεονέκτημα είναι αυτό το fiber, η επιφάνεια είναι η ουσία και είναι τεντωμένη (3-5}. Η ομαλή και η αντοχή είναι υψηλή, ενώ το μειονέκτημα είναι ότι το κόστος αποκατάστασης του διαλύτη είναι υψηλό . σε υγρή περιστροφή, το διάλυμα περιστροφής είναι εύκολο να ανακάμψει, ενώ το τμήμα της πλέγματος είναι το τμήμα και η αντοχή είναι η αντοχή. Χαμηλή .

4. διαδικασία μετα-επεξεργασίας

Η διαδικασία μετα-επεξεργασίας περιλαμβάνει κυρίως τρία βήματα: τεντώματος και ρύθμιση θερμότητας, επεξεργασία με καραμέλα και κοπή και συσκευασία . Μεταξύ αυτών, η τεντώματος και η ρύθμιση θερμότητας είναι δευτερεύουσα έκταση (υγρή θερμότητα ή ξηρή θερμότητα) Τα κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα . κοπή και συσκευασία κόβονται σε συγκεκριμένα μήκη σύμφωνα με τις απαιτήσεις εφαρμογής (όπως τα φίλτρα τσιγάρων συνήθως χρησιμοποιούν 3.0-8.0 αρνητές και μήκη 38-40 mm) .

5. Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας

Η ομοιομορφία εστεροποίησης εξασφαλίζεται με τιτλοδότηση ή ανίχνευση NMR . Οι δείκτες απόδοσης των ινών είναι λεπτότητα (denier), αντοχή σπάσιμο (μεγαλύτερη ή ίση με 1 . 5 CN/DTEX) και λευκότητα (> 85%). Υπολειμματικοί διαλύτες (ακετόνη<500 ppm) and heavy metal content (in line with FDA standards). Its environmental protection indicators are solvent recovery rate (dry spinning requires >90%) and wastewater COD control (<100 mg/L).

20250325180309